仪表阀的日常维护与故障排除指南

更新时间：2024-11-25

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　　仪表阀是工业自动化系统中不可少的组成部分，其日常维护与故障排除对于确保系统的稳定运行至关重要。以下是一份详细的仪表阀日常维护与故障排除指南：

　　一、日常维护

　　1.清洁与检查

　　定期清洁阀门及其周边环境，防止灰尘、油污等杂质对仪表阀造成损害。

　　检查阀门的连接处是否松动或泄露，确保阀门的密封性。

　　定期检查仪表阀的电气连接和信号传输是否正常，确保阀门能够准确接收和执行控制信号。

　　2.润滑与保养

　　对需要润滑的部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦，延长阀门的使用寿命。

　　定期检查阀门的弹簧、膜片等部件是否完好，如有损坏应及时更换。

　　3.记录与监控

　　记录阀门的日常运行数据，如流量、压力、温度等，以便及时发现异常并进行处理。

　　利用监控系统对阀门进行实时监控，一旦发现异常立即报警并采取措施。

　　二、故障排除

　　1.温度异常

　　温度突然增大：可能是热电阻（热电偶）断路、接线端子松动或温度失灵等原因引起。此时应检查接线布局，用万用表测量相关数据找出原因。

　　温度突然减小：可能是热电偶或热电阻短路、导线短路等原因引起。应从接线口、导线拐弯处等易出故障点入手排查。

　　2.压力异常

　　压力突然变小或变大：应检查变送器引压系统，如根部阀是否堵塞、引压管是否畅通等。

　　压力波动大：可能是操作不当或调节系统问题。应与工艺人员结合，检查调节系统是否正常。

　　3.流量异常

　　流量指示值最小：可能是检测元件损坏、显示问题或线路故障等原因引起。应检查检测元件、显示装置和线路连接是否正常。

　　流量指示最大：可能是负压室引压系统堵或漏。应检查负压室引压系统是否畅通，必要时对变送器进行调校。

　　流量波动大：可能是工艺原因或调节器PID参数问题。应检查工艺状况是否正常，调整PID参数以稳定流量。

　　4.液位异常

　　液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液等。

　　总控室指示与现场液位不相符：首先判断现场液位计是否故障，可通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。

　　液位波动频繁：应与工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，通过调整PID参数来稳定液位。

　　5.调节阀故障

　　卡堵：常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等堵塞导致介质流通不畅。此时可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑；也可用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下正反用力旋动阀杆以解除卡堵。

　　内漏：可能是阀杆长短不适或阀芯、阀座变形泄漏等原因引起。应调整阀杆长度或更换阀芯、阀座以消除内漏。

　　填料泄漏：可能是填料老化、接触压力衰减等原因引起。应更换填料并检查填料函各部与填料接触部分的金属表面是否精加工以提高表面光洁度。

　　三、注意事项

　　1.在进行仪表阀维修时，应先进行卸压处理和降温处理，确保安全。

　　2.拆卸阀门时，应标记连接位置，以便重新安装时保持正确连接。

　　3.维修期间应使用专用工具和合格备件，确保维修质量。

　　4.维修完成后应进行功能测试和密封性测试，确保阀门恢复正常运行。