福洛施（FULLOWS）气动执行器作为工业流体控制和自动化系统中的关键部件，其稳定运行直接关系到生产线的效率。以下结合该类执行器的结构特点，梳理常见故障的诊断方案，并制定分阶段维护保养指南，助力保障设备长期可靠运转。
常见故障诊断
1.根本不动作：先排查气源，用压力表检测压力是否在0.4-0.7MPa的常规额定范围，同时用肥皂水涂抹气路接口，冒泡处即为泄漏点，需修复管道或接口；若气源正常，手动操作电磁阀后执行器动作，大概率是电磁阀线圈烧毁，可用万用表测量线圈电阻与额定值对比确认，损坏则更换。若上述均无问题，拆解执行器检查活塞是否卡滞、密封件是否破损，清理杂质或更换损坏部件即可。
2.动作迟缓且推力不足：首要检查气源流量，查看过滤器是否堵塞，压差超过0.1MPa时需立即更换滤芯；若气源流通正常，多为内部润滑不足或密封件老化，观察活塞运动处是否有干涩摩擦痕迹，补充指定型号锂基润滑脂，或更换老化的O型圈、密封垫。此外，弹簧复位式机型需检查弹簧是否疲劳变形，这也是推力下降的常见诱因，变形需及时更换弹簧。
3.动作抖动不稳定：大概率是气源含水分或杂质，需检查气源三联件是否未及时排水，潮湿环境下需增加排水频次。若排除气源问题，检查定位器和限位开关，用设备校验限位开关精度，偏差超±1°需校准，定位器反馈机构故障则需检修放大器或更换定位器。同时查看连接螺栓是否松动，按手册扭矩标准拧紧，避免部件抖动。
4.气体泄漏：连接处泄漏可通过肥皂水检测，螺栓松动的紧固即可，密封垫片损坏则更换新垫片；若为壳体泄漏，轻微裂纹可用专用密封胶修补，裂纹较大或有多处砂眼时，需直接更换
福洛施（FULLOWS）气动执行器壳体。气缸内壁磨损超0.1mm也会导致内漏，此时需珩磨修复缸体或更换缸套。
系统维护保养指南
1.日常基础维护：每日目视检查福洛施（FULLOWS）气动执行器外壳有无腐蚀、变形，监测气源压力波动，确保不超出±10%的允许范围。每日记录动作响应时间，若超出标准值±5%需及时排查。每周排放一次气源过滤器冷凝水，潮湿环境可增加频次，防止水分腐蚀内部部件。
2.定期深度保养：每月清洁设备表面及散热孔，紧固所有螺栓，扭矩误差控制在±5%以内。每季度更换一次精度≤5μm的气源过滤器滤芯，为运动部件涂抹耐高温锂基脂，用量不超过5g，并测试电磁阀响应时间，确保≤0.3s。每年全面拆解检查，校验限位开关，检测气缸内壁磨损量，更换使用超2-3年的密封件，更换后做保压测试，1.5倍额定压力下保压30min无泄漏即为合格。
3.特殊场景与停机保养：高温环境每日检查密封件老化情况，低温环境需防止润滑脂凝固。设备长期停用前，用中性清洗剂清洁表面，金属部件喷涂防锈油，气路和信号接口用防尘帽密封。重启前先做气密性测试，保压15min泄漏量≤3mL，再空载运行3个循环，确认无异常后再接入系统使用。
更新时间：2025-12-19 
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